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仰角焊技巧主要包括以下幾個方面：

一、保持正確的操作姿勢

• 焊接點不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)。

• 仰焊的焊條夾持方式與立焊相同，但需要注意焊槍和電纜的重力作用，操作人員可能需要雙手握槍進(jìn)行焊接以保持穩(wěn)定性。

二、選擇合適的焊接材料和參數(shù)

• 焊條直徑：采用小直徑焊條，這有助于減小熔池體積，降低熔池下墜的風(fēng)險。

• 焊接電流：選擇小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。這樣可以控制熔池溫度，避免熔池過熱導(dǎo)致焊瘤或凹陷。

三、采用合適的焊接手法

• 短弧焊接：保持最短的電弧長度，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，有利于熔滴過渡和焊縫成形。

• 運條方式：

• 對于不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜采用直線形運條，間隙大時宜采用往復(fù)直線形運條。

• 開坡口對接仰焊采用多層焊時，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線形或直線往復(fù)形運條方式，其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式。

• 多層多道焊宜采用直線形運條。

• 對于焊腳尺寸較小的T形接頭采用單層焊，選用直線形運條方式；焊腳尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊，第一層宜選用直線形運條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運條方式。

• 采用斜圓圈運條時，應(yīng)有意識地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板熔合，這樣兩邊就能得到均勻的熔合。

四、控制熔池溫度和焊縫成形

• 當(dāng)熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

• 保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和均勻的焊速，使熔池盡可能小而薄，以減小因重力而下墜的現(xiàn)象，防止焊道下凹和焊瘤的出現(xiàn)。

五、注意細(xì)節(jié)和清理

• 在焊接過程中，要時刻注意熔池的形狀和大小，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷。

• 焊接完成后，要及時清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，以保證焊縫的外觀質(zhì)量。